所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)方式管理，是一種以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場的反應(yīng)速度。其特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值。在企業(yè)化生產(chǎn)模式中，要想做到以上幾點(diǎn)，必須做到每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的因素及崗位，結(jié)合博革咨詢輔導(dǎo)企業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn)。

　　一、是鼓勵(lì)員工從本職工作入手，引進(jìn)新技術(shù)、新方法，提高工作效能。

　　“企業(yè)家大業(yè)大，只要人人為精細(xì)管理多用心一點(diǎn)，多盡一份責(zé)任，不斷開動(dòng)腦筋，就一定能夠淘到金。”秘訣就在于科學(xué)考核，鼓勵(lì)員工“跳起來摘桃子”。

　　有這么個(gè)例子，《減少0.01毫米增效600萬元》。

　　一絲等于0.01毫米，一絲的厚度肉眼無法分辨。然而某石化乙烯系統(tǒng)包裝車間的職工卻為了這“一絲之差”費(fèi)盡了心思。據(jù)了解，過去，乙烯顆粒料包裝所用外膜厚度全部為18絲，這是行業(yè)的多年慣例。然而該石化的工人們卻感到這里面蘊(yùn)藏著降本潛力，經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只要控制好熱合溫度，將外包裝膜厚度減小一絲，同樣可以保證包裝質(zhì)量，最終將包裝膜厚度由原來的18絲減為17絲。

　　“一絲之差”能帶來多大效益？該石化工人粗算了一筆賬：乙烯每年有近百萬噸塑料需要包裝外運(yùn)，若以包裝膜市場價(jià)每噸2萬元計(jì)算，厚度減薄一絲，一噸可節(jié)省成本1200元左右，以每年所需5000噸包裝膜計(jì)算，一年就可以降低成本約600萬元。

　　二、是要求員工人人提高責(zé)任心，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　精益生產(chǎn)概括起來就是8個(gè)字：消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值！概括的說，就是只要有浪費(fèi)的地方，就可以進(jìn)行精益生產(chǎn)的改善！

　　在精細(xì)化管理體系里，我們通常將浪費(fèi)分為7類，其中有一種就是加工的浪費(fèi)。所謂的加工的浪費(fèi)就是指在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。

　　常州某制藥廠，由于管理模式較為粗放，許多工人養(yǎng)成了一些不良的習(xí)慣，操作工也是大手大腳，落到地上的藥也不清理，直接用生消水沖到地溝了事；水龍頭隨手開關(guān)，從來不檢查是否關(guān)嚴(yán)。這樣的習(xí)慣造成了很大的浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本無形中增加了許多。我們來算一筆賬，每噸產(chǎn)品每個(gè)崗位平均少撒1公斤藥，少?zèng)_一次地，生產(chǎn)線共有5個(gè)工組，每年按1000噸產(chǎn)品計(jì)算，那每年就可節(jié)約5噸產(chǎn)品，上百噸水，工業(yè)產(chǎn)值可增加十幾萬元。

　　正如在企業(yè)工作多年的老員工感慨說：“過去我們管理比較粗放，不少效益點(diǎn)被跑、冒、滴、漏掩蓋，即使有寶也看不見。實(shí)施精細(xì)化管理以來，不少效益增長點(diǎn)破土而出。”

　　三、是制定管理指標(biāo)，督促員工學(xué)算帳，會(huì)算帳。

　　公司在精細(xì)化管理的一盤棋下一定要讓員工知道精細(xì)化管理和算賬經(jīng)營是支撐公司利潤實(shí)現(xiàn)的重要條件。要指導(dǎo)員工自己精細(xì)化管理，要給員工必要的培訓(xùn)，讓他們知道什么是精細(xì)化管理，怎樣算賬經(jīng)營，使精細(xì)化管理和算賬經(jīng)營成為上至高管、下至一般員工的自覺意識(shí)并達(dá)到最佳效果。