精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。 

1、 統(tǒng)一原則

 內(nèi)容:把工序四要素“人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。

理由：一旦四要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。所以應充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進行。

2、 最短距離原則

 內(nèi)容：配置時要使搬運距離、時間最短。

理由：移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。

3、 物流順暢原則

 內(nèi)容：使工序沒有堵塞，物流順暢。

理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。

4、 利用立體空間原則

  內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。

  理由：在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架，以達到高效率地利用三角空間。

5、 安全滿意原則

內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。

理由：確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會加劇作業(yè)疲勞、應盡量減少。

   6、靈活機動原則

內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。

理由：確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會加劇作業(yè)疲勞、應盡量減少

    精益工廠布局是工廠生產(chǎn)過程組織的一項重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機關(guān)系和各設(shè)備之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)保、安全、采光等。簡單說來是材料進廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中，人員、材料、機器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上，使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實現(xiàn)。布局工作實質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。