6S是一切現場管理的基石,做不好6S管理不可能成為優秀的企業。整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,簡稱6S。企業為什么實施6S管理咨詢呢?
(1)降低安全事故發生的概率
企業實施6S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發生的可能性。
(2)節省尋找物料的時間,提升工作效率
6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品,并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時間,提高生產效率。在6S管理的整頓環節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
(3)降低在制品的庫存
6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位,并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態,并且能夠滿足生產的需要,從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。
(4)保證環境整潔,現場寬敞明亮
6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理,并限制在制品的庫存,其結果使得生產現場利用空間增大,環境整潔明亮。
(5)提升員工歸屬感
6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境,在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業愛崗。
(1)降低安全事故發生的概率
企業實施6S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發生的可能性。
(2)節省尋找物料的時間,提升工作效率
6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品,并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時間,提高生產效率。在6S管理的整頓環節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
(3)降低在制品的庫存
6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位,并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態,并且能夠滿足生產的需要,從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。
(4)保證環境整潔,現場寬敞明亮
6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理,并限制在制品的庫存,其結果使得生產現場利用空間增大,環境整潔明亮。
(5)提升員工歸屬感
6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境,在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業愛崗。

作者:博革咨詢
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