精益生產企業的特征:工廠組織、產品設計、供貨環節、顧客和企業管理。精益生產的主要特征為:對外以用戶為“上帝”,對內以“人”為中心,以“精”為手段,在工作方法上采用“綜合工作組(Team Work)”和“并行設計”,在供貨方式上采用“JIT”方式,在最終目標方面追求“零缺陷”。
一、“出發點”
“ 產品的適銷性、適宜的價格、優良的質量、快捷的交貨速度、優秀的服務是面向用戶的基本內容”這是在很多書籍、教科書、咨詢課件里反復強調的“顧客至上,圍繞客戶需求開展工作”的理論,理論肯定是正確的,但在實際工廠的流程中,如何確定客戶,如何確定顧客需求,對于一線員工來說確實是有點難!因此,改善的出發點是什么?“是一項工作的目的、意義或者說價值”,讓每一天的工作有實際的意義,并且通過改善能不斷提升工作本身的價值。
二、“人”
“ 人是企業一切活動的主體,應以人為中心。充分發揮一線職工的積極性和創造性,使他們積極為改進產品的質量獻計獻策,使一線工人真正成為”零缺陷“生產的主力軍。”說起來好像很簡單,實施的方法也有很多“進行愛廠如家的教育”、“從制度上保證職工的利益與企業的利益掛鉤”、“企業應下放部分權力,使人人有權、有責任、有義務隨時解決所碰到的問題”、“滿足員工學習新知識和實現自我價值的愿望”、“形成獨特的、具有競爭意識的企業文化”。我想問幾個問題,咱們一起來思考一下“換位思考一下,做為一名員工面對鋪天蓋地的愛廠教育,你會如何?”“作為企業的高層決策者從制度上保證職工的利益與企業的利益掛鉤會從員工的角度思考什么是員工努力工作的源動力嗎?”、“權利下放,在中國幾千年的優良傳統下,大家審視一下自己,是否有耐心傾聽來自底層的建議?”、“哪個企業的文化自己都會認為是獨特的,關鍵是企業文化是否符合企業發展的階段?是否在與行業同速度的進步?是否開放的融合不同領域的理念?是否真的具有競爭性而不僅僅是在和自己以往的水平競爭?”
三、“JIT”
JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式,應與供貨商建立起良好的合作關系,相互信任,相互支持,利益共享。但“JIT”不是萬能的,任何一種理念和工具都是要結合所處的時代特征和行業特點來融合、參考性使用,固執的在任何行業都推行“JIT”會遭遇尷尬。
四、“精”
“精”是瘦身,實現縱向減少層次,橫向打破部門壁壘,將層次多、分工細的管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構。精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性,還包括在減少產品復雜性的同時,提供多樣化的產品。“精”絕對不是很多行業所認知的“精簡機構”,因為沒有哪一家500強企業是靠“精簡機構”成功的,真正的“精”是極簡的思維管理模式。
五、Team Work和并行設計
精益生產強調以Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work是指由企業各部門專業人員組成的多功能設計組。它對產品的開發和生產具有很強的指導和集成能力。從產品設計、工藝設計、生產準備及投產并行開展。并根據實際情況調整原有的設計和計劃。
六、“零缺陷”
“零缺陷”≠杜絕缺陷,而是持續改進的目標。
精益從起源到傳入中國,經歷諸多變數和被無數人解讀,究竟在企業里如何踐行還是需要不斷的摸索,企業文化和整體戰略的選擇,領導的決策是至關重要的,但大多需要經歷“復制試行”、“學習理解”、“拓展融合”,只有拓展融合后才是企業自己的精益。
一、“出發點”
“ 產品的適銷性、適宜的價格、優良的質量、快捷的交貨速度、優秀的服務是面向用戶的基本內容”這是在很多書籍、教科書、咨詢課件里反復強調的“顧客至上,圍繞客戶需求開展工作”的理論,理論肯定是正確的,但在實際工廠的流程中,如何確定客戶,如何確定顧客需求,對于一線員工來說確實是有點難!因此,改善的出發點是什么?“是一項工作的目的、意義或者說價值”,讓每一天的工作有實際的意義,并且通過改善能不斷提升工作本身的價值。
二、“人”
“ 人是企業一切活動的主體,應以人為中心。充分發揮一線職工的積極性和創造性,使他們積極為改進產品的質量獻計獻策,使一線工人真正成為”零缺陷“生產的主力軍。”說起來好像很簡單,實施的方法也有很多“進行愛廠如家的教育”、“從制度上保證職工的利益與企業的利益掛鉤”、“企業應下放部分權力,使人人有權、有責任、有義務隨時解決所碰到的問題”、“滿足員工學習新知識和實現自我價值的愿望”、“形成獨特的、具有競爭意識的企業文化”。我想問幾個問題,咱們一起來思考一下“換位思考一下,做為一名員工面對鋪天蓋地的愛廠教育,你會如何?”“作為企業的高層決策者從制度上保證職工的利益與企業的利益掛鉤會從員工的角度思考什么是員工努力工作的源動力嗎?”、“權利下放,在中國幾千年的優良傳統下,大家審視一下自己,是否有耐心傾聽來自底層的建議?”、“哪個企業的文化自己都會認為是獨特的,關鍵是企業文化是否符合企業發展的階段?是否在與行業同速度的進步?是否開放的融合不同領域的理念?是否真的具有競爭性而不僅僅是在和自己以往的水平競爭?”
三、“JIT”
JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式,應與供貨商建立起良好的合作關系,相互信任,相互支持,利益共享。但“JIT”不是萬能的,任何一種理念和工具都是要結合所處的時代特征和行業特點來融合、參考性使用,固執的在任何行業都推行“JIT”會遭遇尷尬。
四、“精”
“精”是瘦身,實現縱向減少層次,橫向打破部門壁壘,將層次多、分工細的管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構。精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性,還包括在減少產品復雜性的同時,提供多樣化的產品。“精”絕對不是很多行業所認知的“精簡機構”,因為沒有哪一家500強企業是靠“精簡機構”成功的,真正的“精”是極簡的思維管理模式。
五、Team Work和并行設計
精益生產強調以Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work是指由企業各部門專業人員組成的多功能設計組。它對產品的開發和生產具有很強的指導和集成能力。從產品設計、工藝設計、生產準備及投產并行開展。并根據實際情況調整原有的設計和計劃。
六、“零缺陷”
“零缺陷”≠杜絕缺陷,而是持續改進的目標。
精益從起源到傳入中國,經歷諸多變數和被無數人解讀,究竟在企業里如何踐行還是需要不斷的摸索,企業文化和整體戰略的選擇,領導的決策是至關重要的,但大多需要經歷“復制試行”、“學習理解”、“拓展融合”,只有拓展融合后才是企業自己的精益。
作者:博革咨詢
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