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　　設備自主保全的第一步就是初期清掃。以設備的機體為中心的除去異物，灰塵和注油，及時發現并復原設備的不合理處。設備要親自動手，那怕是把手弄臟，也要徹底把污物除去，整理不必要的物件、遵守保管/放置的場所，不合理點要用肉眼及時判斷（點檢要可行，異常狀態要及時判斷）。

　　初期清掃的目的是杜絕污染源，發現手夠不著無法清掃的部位，及時改善，使其變為便于清掃。注意觀察螺絲、螺母的松動，OIL、AIR等的污染、缺陷、劃痕、噪音、發熱、切削油的飛濺等異常狀態，保證及時發現不合理的部位并積極改善。

　　指出設備初期清掃不合理的要領：

　　1. 污染的發生源是什么，哪個部位，為什么發生？

　　2. 手夠不著的部位（看不見，做起來難）？

　　3. 切削液，金屬屑的處理方法好不好？

　　4. 有無BOLT,NUT,夾具，罩子，配管等的松動，脫落？

　　5. 有無滑塊部，旋轉部，夾具，附屬品等的缺限，松動，磨耗？

　　6. 潤滑狀況好不好？有無發熱、缺口、刮痕，油渣？

　　7. 有無注油嘴？有無黃油管的變形？OIL量是否適量？

　　8. 有無控制銘板不良，指示燈，PANEL的密封狀態，連結部的TAPPING不良，絕緣膠帶脫落，連結部BOLT,

　　9. NUT的松動，配線，支撐架的振動？

　　10. 驅動，回轉部的安全罩是否脫落，有無變形？安裝方法能否更加簡單？

　　11. 有無振動，激烈的SHOCK?是否有異狀？

　　12. 有無不要品的放置？有無多種物件混入？

　　13. 油壓，空壓配管及電氣配線是否亂放？

　　14. MOTOR，BEARING用手觸摸有無異狀？

　　設備初期清理具體的推進方法：

　　1. 作業前的準備

　　· 以當月的活動計劃為基礎，確認WHAT,WHO,WHERE,HOW DO，決定當月的作業范圍和設備，要確認怎樣做，做到何種程度？

　　· 準備工具和材料（工具要適合于用途，最好是親手做的）；

　　· 作業要遵守安全第一，找出電源，空氣，蒸氣，水源（有壓力處應注意壓力變化）。

　　2. 作業時注意

　　· 絕對不允許用空氣亂吹；

　　· 水，洗劑，垃圾，灰塵等不許混入切削油，潤滑油，油壓油中；

　　· 容易燃燒的橡膠水，洗滌油等易破壞油漆及易生銹、有火災、中毒的危險，最好是不使用（不可避免要使用時，應在通風的環境，不許單獨作業）。

　　3. 清掃作業實施

　　· 徹底清掃每個角落，直到沒有污物為止；

　　· 尋找，考慮更安全，容易的作業方法；

　　· 不合理的地方一個也不放過，已發現的不合理的地方應貼管理改善標志，并登記在CHECK SHEET表里（能夠當場采取緊急措施時應果斷實施）；

　　· 清掃后及時潤滑，并確認電源，空氣，夾具，開關等的復原狀態后試運轉。

　　4. 當日作業結束時（作業后MEETING）

　　· 不滿意的，不合理的要全部做改善管理標志并記入CHECK  SHEET,整理后向全員發表反省活動結果及創造對話的場所（要更加容易做應怎么做？）；

　　· 決定下次活動的主題，日程，并做好準備；

　　· 重大缺陷依賴于生技部門解決（研討決定應急措施，向后對策，日程，負責擔當等）；

　　· 整理好本次活動報告書（成員，時間，活動內容，記錄，照片等）；

　　· 把問題點通報給小組全員，記入小組筆記（ONE POINT LESSON SHEET）。

　　5. 實施后FOLLOW-UP

　　· 對于發生原因、對策不清楚的，分組充分討論，商談出多種方案；

　　· 提出的好建議要充分研討可行性，盡可能使用現有物品；

　　· 向全員充分說明對策實施事項的目的和使用方法，并仔細想一想，相互間能夠使用，應如何做到；

　　· 記錄好過程，獻計獻策，充分研討后實施改善。