降低成本,減少庫存,排除浪費!
“庫存”、“浪費”,在有關日本企業經營管理的話題中,是出現頻率最高的詞。
精益生產管理中的“準時生產”(JIT),提倡極力減少庫存。以“0庫存”為目標,但這里所說的“0庫存”,是精益生產的一種管理思想、一種流程管理改善的目標設定方向。精益生產認為:在企業運行中,“庫存”是最大的“浪費”。
庫存的浪費,有以下幾個層面:
第一,庫存的浪費,是購買原材料和零部件占用資金的浪費。
第二,庫存還會產生新的浪費。
比如:購置和使用空間的浪費,搬運的浪費,管理的浪費等等。庫存的管理費用,按照全球的經驗,約占整個庫存資金的20%~23%,直接影響現金流。
第三,庫存最大的浪費和危害在于:它會掩蓋問題,使管理惡化,阻擋企業進步。
比如:車間生產線因發生問題停產兩個小時,如果目前有車間四個小時產量的庫存,事情可能不會報告到公司高層。但是,如果庫存僅為車間1個小時的產量,那么客戶或者后道工序就會發生無法交貨或者缺貨,就會造成大的混亂。由此可以看出:四小時庫存可以掩蓋停產的問題;而庫存減少到1個小時,就會導致問題表面化,就會促使采取措施加以改進。
因此說,庫存增加,管理改善就會停滯不前。從這個意義上,精益生產講的降低成本,是“管理改善”的“機會成本”。
第四,在精益生產思想中,還有更廣義的庫存。
在企業中,除了看得見的庫存,還有大量看不見的庫存。比如說:“信息的庫存”、“決策的庫存”、“行動的庫存”、“管理的庫存”、“員工能力的庫存”、“時間的庫存”、“文件資料的庫存”、“會議的庫存”等等,數不勝數。經營管理中也有流動,阻礙管理順利流動的每一個因素,也都是庫存,都是浪費。
精益生產最為關注的,是對這些看不見的庫存的減低,也就是加快流程速度。對這些庫存的減少,對這些浪費的排除,已不僅是降低成本,而是變成了對企業內潛在經營資源的深度開發。
“庫存”、“浪費”,在有關日本企業經營管理的話題中,是出現頻率最高的詞。
精益生產管理中的“準時生產”(JIT),提倡極力減少庫存。以“0庫存”為目標,但這里所說的“0庫存”,是精益生產的一種管理思想、一種流程管理改善的目標設定方向。精益生產認為:在企業運行中,“庫存”是最大的“浪費”。
庫存的浪費,有以下幾個層面:
第一,庫存的浪費,是購買原材料和零部件占用資金的浪費。
第二,庫存還會產生新的浪費。
比如:購置和使用空間的浪費,搬運的浪費,管理的浪費等等。庫存的管理費用,按照全球的經驗,約占整個庫存資金的20%~23%,直接影響現金流。
第三,庫存最大的浪費和危害在于:它會掩蓋問題,使管理惡化,阻擋企業進步。
比如:車間生產線因發生問題停產兩個小時,如果目前有車間四個小時產量的庫存,事情可能不會報告到公司高層。但是,如果庫存僅為車間1個小時的產量,那么客戶或者后道工序就會發生無法交貨或者缺貨,就會造成大的混亂。由此可以看出:四小時庫存可以掩蓋停產的問題;而庫存減少到1個小時,就會導致問題表面化,就會促使采取措施加以改進。
因此說,庫存增加,管理改善就會停滯不前。從這個意義上,精益生產講的降低成本,是“管理改善”的“機會成本”。
第四,在精益生產思想中,還有更廣義的庫存。
在企業中,除了看得見的庫存,還有大量看不見的庫存。比如說:“信息的庫存”、“決策的庫存”、“行動的庫存”、“管理的庫存”、“員工能力的庫存”、“時間的庫存”、“文件資料的庫存”、“會議的庫存”等等,數不勝數。經營管理中也有流動,阻礙管理順利流動的每一個因素,也都是庫存,都是浪費。
精益生產最為關注的,是對這些看不見的庫存的減低,也就是加快流程速度。對這些庫存的減少,對這些浪費的排除,已不僅是降低成本,而是變成了對企業內潛在經營資源的深度開發。
作者:博革咨詢
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