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現場6S管理與TPM管理的關系
來源/作者:www.600668.net 發布時間:2019-06-13 00:00:00 瀏覽次數:
    很多企業將5S、6S管理與TPM管理結合起來。那么,6s管理與TPM管理有什么關系呢?
    
    一、TPM管理
    
    企業推行TPM管理,TPM管理對企業有什么的影響呢?TPM管理活動可以理解為全面生產保全,而其指導實踐可以用“三全”來體現,即:全員、全系統、全效率。三者之間的關系是:全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。
    
    ①全員
    
    當代企業管理的普遍理念,是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員,從企業管理者直到一線操作工人,都參與設備管理,分別承擔相應的職責。
    
    ②全系統
    
    TPM全系統生產維護體系,由生產維護和基礎保養兩部分構成,其中基礎保養是對常規生產維護的補充和支持。
    
    ③全效率
    
    又稱設備綜合效率OEE,設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得,其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間,即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看,TPM是以降低六大損失(設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產)來提高設備綜合效率的。
    
    二、6s管理與TPM管理的關系
    
    6S是6S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養,改善員工的精神面貌,使組織活力化,提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊,為企業管理者、一線員工參與設備管理,承擔相應責任打下基礎。
    
    設備故障原因分析的第一個原因是基本條件不完備,即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統”中的基礎保養正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所,消除尋找時間,提工作效率,進而提高設備的性能開動率,提高設備的綜合效率,同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。
    
    在生產型企業中,設備管理尤為重要,只有通過提高企業的設備管理水平從而提高生產效率,之后通過銷售實現盈利,所以對于生產型企業當中其最重要的工作就是:確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量,并保證所有的產品在出貨時都是良品,也就是說,現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。在6S中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數量,進而讓產品的需要者-消費者獲得相應的產品數量,并且在整理后的現場無不良品,進一步保證了產品的質量,保證了所有的產品在出貨時都是良品。
    
    通過6S管理來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求,TPM管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產效率,追求的是零損失,而6S管理活動中的作用正好是實現零損失的基礎。

作者:博革咨詢

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