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　　精益生產(chǎn)管理是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。下文博革咨詢(xún)將對(duì)精益生產(chǎn)管理進(jìn)行優(yōu)勢(shì)的分析，一起來(lái)了解一下吧。

　　精益生產(chǎn)管理優(yōu)勢(shì)分析

　　1、人力資源利用優(yōu)勢(shì)

　　通過(guò)用戶(hù)的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。

　　2、產(chǎn)品的質(zhì)量更高

　　產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降5O％以上。

　　3、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短

　　由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：可以縮短研制周期5O％-70％，節(jié)省研制費(fèi)用3O％-4O％，減少報(bào)廢和返修50％以上，設(shè)計(jì)變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。

　　4、在制品庫(kù)存極少

　　精益生產(chǎn)輔導(dǎo)能達(dá)到零庫(kù)存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫(kù)存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式庫(kù)存水平的1／4。零庫(kù)存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

　　5、廠房的空間小

　　采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1／2，投資也只有1／2。

　　以上就是針對(duì)“精益生產(chǎn)管理優(yōu)勢(shì)分析”進(jìn)行的相關(guān)介紹。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。如需了解更多相關(guān)信息，可與博革咨詢(xún)?nèi)〉寐?lián)系。