博革咨詢在進行企業質量管理診斷活動中,針對質量問題的快速反應,我們一般都會提出以下三個問題:
快速反應是一個系統:關注重大的內、外部質量問題;通過每日快速反應例會,促進溝通和信息共享;通過采用標準化流程監控跟蹤所有重大質量問題的解決,并貫徹問題解決的方法。博革咨詢根據多年的咨詢經驗,將反速反應總結了以下三個特征:
快速響應
建立目視化的問題收集、跟蹤進制;
24小時現場溝通;
目視化責任人及工作進展
快速解決
強調問題解決的時效性
強調問題解決的過程控制
強調問題退出標準
預防發生
建立經驗的收集、分類系統
強調經驗的分享、利用
形成經驗教訓庫
二、快速反應推進步驟
一般情況下,質量快速反應的推進包括以下四個階段。
第1階段:部門收集過去24小時的重大問題。
在快速反應會準備階段,在一天開始時,部門應識別出過去24小時的重大問題,包括:
外部問題
用戶關注的問題(問題解決報告,用戶抱怨,用戶電話,保修)
供應商問題(在會上作問題匯報時應提前通知供應商)
內部問題
檢驗工位發現的問題
過程分層審核中發現的體系問題
停線問題
其他內部質量問題(出貨審核,遏制行動)
防錯裝置故障
所有重大質量問題都在快速反應板上進行跟蹤。
第2階段:每日快速反應會將問題分配到責任人。
會下責任人用問題解決過程采取糾正措施和防止問題再現。快速反應會的責任人為生產部門/質量部門,由質量、工程、維護部門和支持人員提供支持。
會議每天舉行,回顧部門收集的重大問題。有些廠可能每班舉行一次,有以下的要求:
是交流會,而不是問題解決會
10-20分鐘的站立會議,在生產現場召開
每個問題都需記錄在實際問題解決報告(PPSR)中
會上固定使用此結構進行報告,保證會議在預定時間內完成
供應商應最初遏制階段、問題根源和糾正措施更新時使用標準的問題解決格式
第3階段:在快速反應跟蹤板上對問題進行跟蹤。
責任人需在快速反應會上做周期性更新和回顧。問題負責人運用8D等方法、相關工具解決問題,總結形成報告。
8D問題解決方法
D1選擇團隊:建立跨部門、跨學科的問題解決團隊。團隊成員應具備有效解決問題所需的專業技能和權限。
D2定義問題:描述具體問題與相關標準的差距和現狀及持續的時限。同時,描述工程師或專家的意見。
D3遏制:制定臨時措施以防止問題在客戶端發生。
D4識別根本原因:列出所有導致問題發生的事件,使用系統性的方法來識別和驗證其中的根本原因。
D5長期糾正措施:制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。
D6驗證措施是否有效:從4個方面驗證:根本原因,臨時措施,長期措施,問題的預防。
D7預防問題的重復發生:防止那些導致問題發生的變化出現,即零件,過程和系統的變化。
D8團隊慶祝:應認可和表揚團隊及團隊每位成員的努力和貢獻。
7鉆法
1~4鉆:通過檢查過程、工具、零件是否正確,零件質量是否符合要求等,來評定過程的穩定性。
5~6鉆:評定設計的合理性;此時解決問題通常需要考慮工藝更改,甚至產品更改。
7鉆:對于極端復雜的問題,必須采用統計工程才能解決。
第4階段:負責人應確保其負責的問題符合關閉條件,包括經驗總結。
就問題解決過程的結果進行交流。快速反應跟蹤板上關閉標準欄標為綠色。經驗總結系統包含:
建立一個采集信息流程,能為所有操作/過程的持續改善提供支持。
防止重復性問題,使組織能從成功中獲益。
運用到整個組織中,所有功能部門都應當參與。
所有能支持持續改善的文件記錄都必須輸入經驗總結系統。(例:PFMEA總表,問題解決,交叉重讀)。
管理層要確保快速反應過程有效,質量狀態有顯示。
如何知道快速反應過程是有效的?可以用任何形式的目視化管理,例如最少顯示出月度數據的日歷、趨勢圖:
紅色或黃色日期的數量
關閉事件的數量
關閉事件的平均開放天數
質量快速反應是博革咨詢《質量管理》系列課程的一個模塊,企業要確定目標并跟蹤,以確保內外部問題快速反應的有效性。
- 對所有重大問題是否已經建立了有效的溝通、跟蹤、評估、關閉機制?
- 問題解決是否有明確的退出標準?
- 是否利用了經驗教訓來預防問題的發生?
快速反應是一個系統:關注重大的內、外部質量問題;通過每日快速反應例會,促進溝通和信息共享;通過采用標準化流程監控跟蹤所有重大質量問題的解決,并貫徹問題解決的方法。博革咨詢根據多年的咨詢經驗,將反速反應總結了以下三個特征:
快速響應
建立目視化的問題收集、跟蹤進制;
24小時現場溝通;
目視化責任人及工作進展
快速解決
強調問題解決的時效性
強調問題解決的過程控制
強調問題退出標準
預防發生
建立經驗的收集、分類系統
強調經驗的分享、利用
形成經驗教訓庫
二、快速反應推進步驟
一般情況下,質量快速反應的推進包括以下四個階段。
第1階段:部門收集過去24小時的重大問題。
在快速反應會準備階段,在一天開始時,部門應識別出過去24小時的重大問題,包括:
外部問題
用戶關注的問題(問題解決報告,用戶抱怨,用戶電話,保修)
供應商問題(在會上作問題匯報時應提前通知供應商)
內部問題
檢驗工位發現的問題
過程分層審核中發現的體系問題
停線問題
其他內部質量問題(出貨審核,遏制行動)
防錯裝置故障
所有重大質量問題都在快速反應板上進行跟蹤。
第2階段:每日快速反應會將問題分配到責任人。
會下責任人用問題解決過程采取糾正措施和防止問題再現。快速反應會的責任人為生產部門/質量部門,由質量、工程、維護部門和支持人員提供支持。
會議每天舉行,回顧部門收集的重大問題。有些廠可能每班舉行一次,有以下的要求:
是交流會,而不是問題解決會
10-20分鐘的站立會議,在生產現場召開
每個問題都需記錄在實際問題解決報告(PPSR)中
會上固定使用此結構進行報告,保證會議在預定時間內完成
供應商應最初遏制階段、問題根源和糾正措施更新時使用標準的問題解決格式
第3階段:在快速反應跟蹤板上對問題進行跟蹤。
責任人需在快速反應會上做周期性更新和回顧。問題負責人運用8D等方法、相關工具解決問題,總結形成報告。
8D問題解決方法
D1選擇團隊:建立跨部門、跨學科的問題解決團隊。團隊成員應具備有效解決問題所需的專業技能和權限。
D2定義問題:描述具體問題與相關標準的差距和現狀及持續的時限。同時,描述工程師或專家的意見。
D3遏制:制定臨時措施以防止問題在客戶端發生。
D4識別根本原因:列出所有導致問題發生的事件,使用系統性的方法來識別和驗證其中的根本原因。
D5長期糾正措施:制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。
D6驗證措施是否有效:從4個方面驗證:根本原因,臨時措施,長期措施,問題的預防。
D7預防問題的重復發生:防止那些導致問題發生的變化出現,即零件,過程和系統的變化。
D8團隊慶祝:應認可和表揚團隊及團隊每位成員的努力和貢獻。
7鉆法
1~4鉆:通過檢查過程、工具、零件是否正確,零件質量是否符合要求等,來評定過程的穩定性。
5~6鉆:評定設計的合理性;此時解決問題通常需要考慮工藝更改,甚至產品更改。
7鉆:對于極端復雜的問題,必須采用統計工程才能解決。
第4階段:負責人應確保其負責的問題符合關閉條件,包括經驗總結。
就問題解決過程的結果進行交流。快速反應跟蹤板上關閉標準欄標為綠色。經驗總結系統包含:
建立一個采集信息流程,能為所有操作/過程的持續改善提供支持。
防止重復性問題,使組織能從成功中獲益。
運用到整個組織中,所有功能部門都應當參與。
所有能支持持續改善的文件記錄都必須輸入經驗總結系統。(例:PFMEA總表,問題解決,交叉重讀)。
管理層要確保快速反應過程有效,質量狀態有顯示。
如何知道快速反應過程是有效的?可以用任何形式的目視化管理,例如最少顯示出月度數據的日歷、趨勢圖:
紅色或黃色日期的數量
關閉事件的數量
關閉事件的平均開放天數
質量快速反應是博革咨詢《質量管理》系列課程的一個模塊,企業要確定目標并跟蹤,以確保內外部問題快速反應的有效性。
作者:博革咨詢
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