一、5S定義 5S最初起源于日本豐田公司現場管理,是指整理、整頓、清掃、清潔、素養,而這五個日本單詞羅馬拼音第一個字都是S,故簡稱為5S。
5S定義如下:
(1)"整理":就是明確區分需要的和不需要的物品,在生產現場保留需要的,清除不必要的物品?
(2)"整頓":就是對所需物品有條理地定置擺放,這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。
(3)"清掃":就是生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態。
(4)"清潔":就是經常進行整理、整頓和清掃,始終使現場保持整潔的狀態,其中包括個人清潔和環境清潔。
(5)"自律":就是自覺執行工廠的規定和規則,養成良好的習慣。
二、工廠為什么要5S管理 在日本很多企業現場管理實踐中,5S最為有效的現場管理手段,已經證明其成功。企業的生產組織活動其核心主要是圍繞SQCDM五大目標開展,而5S正好可以提升這5大目標;
1)從工廠安全角度上講,導入5S 可以降低企業事故發生率, 5S可以給工廠帶來整潔,干凈,安全的環境,使企業生產井井有序,并從源頭上排除安全隱患,降低企業事故發生率;2)從質量上講,導入5S可以提高產品生產質量,優良的品質來源于優良的環境,只有經常性的清掃、點檢和檢查,才能有效的避免污損或損壞機械,而好的原材料及生產器械是優良品質的保證
3)從成本和交期上講, 導入5S可以提高生產效率,降低生產交期。生產現場通過對物品的整理整頓,容易合理安排作業流程和原材料的購進,即節約消耗品、用具和原材料,又節省工作場所,減少準備時間,比如現場工裝夾具無標示亂放,廢品標示不清,會增加員工尋找物品的時間,浪費工時,而導入5S管理可以使各個環節的人機料法環得到最好的處于最佳狀態,工作流程更科學合理,動作效率提高,勞動強度建設,進而提高生產效率,降低生產成本,縮短作業周期。
4)從員工士氣上講,導入5S可以給員工良好的作業環境,提高員工滿足度,降低離職率,進而提升員工士氣。
三、企業如何推動5S 5S看是簡單,但實施起來并不簡單,其涉及面廣,全員參與,且不能一蹴而就,推行5S順利與否取決于全員一致的行動,員工的積極性及管理層的重視程度.5S做起來很容易,但很難持之以恒的維持,故推行5S不能急功近利。
企業推行5S方法有很多種,有的企業采用由點到面的推行方式(先5S標桿車間然后全廠推廣),有的企業采用從上之下的全面開花推行方式等等,不管怎樣,企業應該根據自身現狀選擇合適的推行方式。
一般企業采用的推行方法:
1.成立5S推行組織
一般5S推行組織成立以公司總經理為委員會主任,其他各部門經理為委員,并設立5S推行辦公室,而總經理指派一名總干事具體,各部門經理又指派一名干事,負責日常5S具體事務,且各部門內部也必須有相應的5S事務組織。另在這些干事中選舉成立5S稽核小組,負責日常5S檢查工作。
2.制定5S推行手冊
5S推行手冊包含5S推行戰略、方針目標,5S管理制度,5S目視化管理標準建立,5S檢查標準,5S小組評比制度,5S檢查機制及獎懲措施等,5S推行手冊為5S推進綱領性文件;
3.5S宣傳及教育訓練;
5S宣傳是在5S具體實施之前十分重要的工作,其能讓全體員工認識5S管理重要性及緊迫性及領導重視度,其實施可以起到事半功倍的效果;其可以讓行政部制作宣傳標語,條幅,KT板,張貼車間、走廊燈等顯耀區域。
各部門5S干事負責本部門人員5S學習活動,并把學習情況及時反饋到5S推行委員會;
4.5S管理正式實施階段;
5S實施可以采用培訓加推行相結合的方法,其可以采用PDCA的方式按5S的內容步驟一步步推行;首先根據實際情況劃分工廠內部5S責任區,在劃分過程中要排除爭議,達成一致,并制作5S責任圖,張貼在顯眼的位置。劃分5S責任區必須要包含工廠任何一片區域,不能有遺漏的地方,車間、部門內部也要區域責任到人。
第一階段:整理階段。 在此階段即區分、清理現場不需要物品的階段,為生產現場騰出空間;其包含現場垃圾清理,非必須物品清理,多余物品清理,閑置物品設備清理,不良品清理等
第二個階段:推行整頓。
整頓即規范整理步驟后遺留下物品的過程,其涉及到物品擺放什么區域,采用什么容器定位,擺放多少量,及物品標示(三定),企業推行整理、整頓即現場5S優化三定的過程;
第三個階段:清掃。 徹底清理現場不需要的物品,保持現場無垃圾,無污穢狀態;
其開展方法,1.建立清掃責任區執行例行掃除,清除臟污源頭上調查臟污源、制定方法杜絕臟污發生建立清掃標準及5S監督檢查標準執行例行掃除,清除臟污;
第四個階段:清潔。 清潔階段重在以上3S維持,并形成制度,定期檢查,多用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛。
第五個階段:素養。 素養是5S管理的核心,也是5S推行的終極目標,提高員工的素養,一點員工形成良好的習慣,其現場5S才能很好的執行既保持
其推行內容,包含1.制定共同遵守的有關規則、規定,2.制定禮儀守則3.教育訓練5.推動各種精神提升活動,及日常的5S檢查,部門、5S推行小組之前的5S 比拼等都在這個階段開展,其重在提高及保持員工對5S的認知,進而最終提高員工的素養。