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    一、鋁產(chǎn)品加工企業(yè)7S改善背景

    某鋁產(chǎn)品加工企業(yè)，離“7S”的目標(biāo)還有很大的距離。存在（1）物品不按規(guī)定，隨意擺放；（2）在規(guī)定位置擺放的物品擺放不整齊；（3）淘汰設(shè)備未及時(shí)清除 的現(xiàn)象。物品的隨意擺放、擺放不整齊，使得需要使用這些物品的時(shí)候，不能迅速找到，造成了等待與動(dòng)作的浪費(fèi)，淘汰設(shè)備未及時(shí)清除，在現(xiàn)場(chǎng)占用生產(chǎn)作業(yè)空間，使得作業(yè)空間更加狹小，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利的影響。

    這些現(xiàn)場(chǎng)物品排放混亂的現(xiàn)象，很大程度地制約了擠壓修模間的修模效率，從而影響擠壓車(chē)間的生產(chǎn)效率。擠壓修模間一直在進(jìn)行著“7S”的管理，需要改變這現(xiàn)場(chǎng)物品混亂的現(xiàn)象，任重而道遠(yuǎn)。

    二、7S現(xiàn)場(chǎng)改善

    1、責(zé)任區(qū)域劃分

    責(zé)任區(qū)域圖

    2、7S標(biāo)準(zhǔn)

    7S整理標(biāo)準(zhǔn)卡

    修模作業(yè)區(qū)定制標(biāo)準(zhǔn)

    辦公用品定制標(biāo)準(zhǔn)1

    辦公用品定制標(biāo)準(zhǔn)2

    辦公用品定制標(biāo)準(zhǔn)3

    修模操作區(qū)定制標(biāo)準(zhǔn)

    工具定制標(biāo)準(zhǔn)

    噴劑定位標(biāo)準(zhǔn)

    工具放置標(biāo)準(zhǔn)

    安全帽放置標(biāo)準(zhǔn)

    備件放置標(biāo)準(zhǔn)

    周轉(zhuǎn)車(chē)定位標(biāo)準(zhǔn)

    耗材放置標(biāo)準(zhǔn)

    待試模具放置標(biāo)準(zhǔn)

    通道線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)

    入庫(kù)模具放置標(biāo)準(zhǔn)

    3、7S檢查與考核

    員工休息區(qū)物品放置標(biāo)準(zhǔn)

    三、7S改善前后展示

    工具放置的改善

    配件放置的改善

    修磨作業(yè)臺(tái)的改善

    修磨組裝臺(tái)的改善

    工具架的改善

    試模區(qū)的改善

    四、7S改善成果

    該鋁加工企業(yè)在推廣實(shí)行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產(chǎn)效率提高方面起了很大的作用。擠壓車(chē)間修模間是擠壓車(chē)間的核心部門(mén)，修模間的管理效率很大程度影響擠壓車(chē)間的生產(chǎn)效率，而擠壓車(chē)間是公司的三大引擎之一。修模間的管理效率的提升，能夠極大地提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

    擠壓車(chē)間修模間的現(xiàn)場(chǎng)管理仍有很大的提升空間，按照目前的現(xiàn)狀分析，很多地方連“5S”的標(biāo)準(zhǔn)度沒(méi)有達(dá)到，急需得到整治改善。進(jìn)行“7S”的管理，能給擠壓車(chē)間修模間明確的改善目標(biāo)，并提供充足的改善動(dòng)力。