隨著工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)環(huán)境的需要。對(duì)工廠的運(yùn)行模式提出了更高的要求，如何簡化現(xiàn)場的計(jì)劃排程、調(diào)度管理，提高對(duì)異常的響應(yīng)速度、發(fā)揮職工的自主性和創(chuàng)造性、質(zhì)量異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)、批量異常的防止、生產(chǎn)提前期和生產(chǎn)周期短縮，庫存降低、成本下降以及提高單位用地面積的產(chǎn)出比等是當(dāng)下企業(yè)不得不正面面對(duì)的事實(shí)。那么究竟當(dāng)如何呢？精益生產(chǎn)中有一個(gè)工具便不可不說--單件流，因?yàn)樗鼧?gòu)成精益價(jià)值鏈的最高境界，沒有之一！

　　單件流又稱為一個(gè)流、連續(xù)流等。精益大師沃麥克主持的美國精益研究院編著的精益詞典中給單件流下的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成稱之為單件流。從這個(gè)的定義來看，單件流的流運(yùn)行模式包含了以下幾個(gè)要素：

　　1.每次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)移一個(gè)或者一個(gè)固定批次的工件；

　　2.連續(xù)流動(dòng)，沒有停滯；

　　3.上下工序的銜接剛剛好。
　　對(duì)于單件流而言，如果我們要想運(yùn)用得當(dāng)，必須了解其內(nèi)在運(yùn)行的要求和本質(zhì)：

　　1.單件流生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是”流“，強(qiáng)調(diào)的是單件或固定小批的流轉(zhuǎn)，而不是整單的轉(zhuǎn)移、停滯和等待。

　　2.單件流過程是自主運(yùn)行的，不需要設(shè)置工序間的停滯或人工的控制，零件進(jìn)入生產(chǎn)單元后自動(dòng)流轉(zhuǎn)，直至在加工單元加工完工后流出單元，這里面談到的自動(dòng)不一定是自動(dòng)化，是運(yùn)營模式的自我運(yùn)行；

　　3.在同一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，單件流的生產(chǎn)方式注定了品種之間切換的頻繁性，所以快速切換是其實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，要引起足夠的重視。4.單件流或一個(gè)流的一，并不是專指一個(gè)，也可以是一個(gè)LOT,即一批，所以單件流是按個(gè)、還是按固定箱或按固定小批流動(dòng)等是不矛盾的。在生產(chǎn)的實(shí)際中，多數(shù)實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)，看板拉動(dòng)的單位都是用固定的LOT。

　　要運(yùn)行單件流的生產(chǎn)模式需要滿足什么條件呢？首先要有形成流的環(huán)境，滿足流動(dòng)的環(huán)境可以是移動(dòng)式裝配線、流水線、按工序順序和節(jié)拍排列的機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動(dòng)的制造單元等。也就是要有或者建造一個(gè)能承接一個(gè)流流動(dòng)的”渠道“；一個(gè)好的、設(shè)計(jì)的單元布置對(duì)實(shí)現(xiàn)單件流是至關(guān)重要的。其次生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性能夠保持，設(shè)備、工具、人員可動(dòng)性有保障，不會(huì)經(jīng)常性發(fā)生異常、引發(fā)停滯或堵塞？再次就是工作要形成標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)范，執(zhí)行作業(yè)的時(shí)間、動(dòng)作都能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)行事，沒有或者很少有隨機(jī)的行為而影響整個(gè)流；再者能夠按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)，控制好節(jié)拍是滿足客戶需求，按時(shí)交貨的基礎(chǔ)，是流動(dòng)的步伐，各個(gè)工序或者到達(dá)各個(gè)工序的步伐不一致就會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)或堵塞；特別是在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)單件流最嚴(yán)重的問題是按需求的配比均衡生產(chǎn)問題。按照精益生產(chǎn)原則，生產(chǎn)應(yīng)由客戶需求拉動(dòng)，無論你怎樣生產(chǎn)怎樣流，目標(biāo)都是為了滿足總裝配或者配套的需求，從而滿足客戶的需求。

　　那么我們?cè)撊绾谓渭鞯纳a(chǎn)模式呢？一定不可操之過急，在咨詢的過程中，博革咨詢團(tuán)隊(duì)的總結(jié)出來的成功經(jīng)驗(yàn)是：

　　首先先從制造系統(tǒng)的局部的改善開始，實(shí)現(xiàn)局部工序間的快速流動(dòng)，在這個(gè)過程中主要是進(jìn)行快速切換的改善，實(shí)現(xiàn)快速換摸或快速換線；接下來再實(shí)現(xiàn)局部某些工序之間的單件流，這個(gè)過程主要是對(duì)節(jié)拍選擇和對(duì)線平衡的改善；最后再對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體系進(jìn)行貫穿，實(shí)現(xiàn)整體的流動(dòng)，滿足交期和客戶需求的需要。