精益管理單件流生產應遵循的原則
精益管理單件流生產應遵循的原則如下:
1) 物流同步化原則
一個流生產要求在沒有庫存的前提下,實現在必要的時刻得到必要的零件,為此,應使各種零部件的生產和供應完全同步,整個生產按比例、協調地連續生產,按照后工序的需要安排投入和產出。物流同步要求避免以下情況:
a. 超過裝夾數量的零件到達某工序,零件出現等候和積壓;
b. 某工序所需要的零件不同時到達,出現滯后或超前;
c. 前后工序生產不均衡;
d. 因某一工序的問題使物流出現停頓。
為實現物流的同步,要求班組不斷開展 “5S” 活動。
2) 內部用戶原則
實現一個流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障,若制件出現缺陷,要幺停掉生產線,要幺強行把有缺陷的制件流下去,無論何種選擇都將引起成本的上升。因此,一個流要求每一道工序嚴格控制工作質量,做到質量在過程中控制,遵循內部用戶原則。其含義是:
1. 每一道工序是前道工序的用戶
2. 每一道工序是后道工序的供貨商
3. 每一道工序只接受前道工序合格的產品
4. 每一道工序只生產合格的產品
5. 每一道工序只提供合格的產品給后道工序

一個流生產要求在沒有庫存的前提下,實現在必要的時刻得到必要的零件,為此,應使各種零部件的生產和供應完全同步,整個生產按比例、協調地連續生產,按照后工序的需要安排投入和產出。物流同步要求避免以下情況:
a. 超過裝夾數量的零件到達某工序,零件出現等候和積壓;
b. 某工序所需要的零件不同時到達,出現滯后或超前;
c. 前后工序生產不均衡;
d. 因某一工序的問題使物流出現停頓。
為實現物流的同步,要求班組不斷開展 “5S” 活動。
2) 內部用戶原則
實現一個流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障,若制件出現缺陷,要幺停掉生產線,要幺強行把有缺陷的制件流下去,無論何種選擇都將引起成本的上升。因此,一個流要求每一道工序嚴格控制工作質量,做到質量在過程中控制,遵循內部用戶原則。其含義是:
1. 每一道工序是前道工序的用戶
2. 每一道工序是后道工序的供貨商
3. 每一道工序只接受前道工序合格的產品
4. 每一道工序只生產合格的產品
5. 每一道工序只提供合格的產品給后道工序
作者:博革咨詢