精益質量之QRQC管理
以質量求生存,以效益求發展!
曾幾何時,中國大地上無數的企業以此為方針,不斷追求卓越;但隨著市場經濟的不斷深入,“快速響應”又是企業需要具備的一種發展能力。
比如:研發速度,如何在保證質量的前提下,最短時間能開發出滿足客戶或市場需要的產品;又比如解決問題的速度;因為當前企業的競爭,已不單是質量的競爭,在質量管理水平相同的前提下,如何快速響應與閉環將是制勝法寶。
法雷奧是,作為世界頂尖汽車零部件供應商,在全球28個國家內共擁有123個工廠、20個研究中心、35個開發中心,12個分銷中心和73300名員工。2012, 法雷奧全球銷售額達118億歐元,其中10億歐元投資于研發。
世界各地的法雷奧公司都采用五軸心管理法,它是法雷奧企業文化的基石。
全員參與?
生產體系?
不斷的技術創新?
與供應商一體化?
全面質量?
由于采用了快速反饋質量控制(QRQC管理模式)模式,法雷奧的五軸心管理法得到了加強。一旦有問題發生,公司會立即在發生現場召開會議,以確定事發原因。隨后將會立即確定修改措施,并在24小時內開展。QRQC管理模式已被運用到了所有的職能和業務領域。
一、基本概念
QRQC:Quick Response Quality Control ,中文釋義為快速反饋質量控制。
90年代尼桑公司創造QRQC,指實時的數據收集、處理及分發,并在固定的時間定期(班、天)回顧并分享信息,明確職責并啟動行動計劃。
2002年被法雷奧采用,目標:改變公司文化;重視標準,培訓和監控,并關注于管理層的作用:,也被雷諾、標致雪鐵龍、飛利浦等公司采用。
強調的是QRQC不是一種工具或體系,而是一種文化/管理態度,被應用于企業的每一個部門;它運用可視的方法顯示重要的信息以解決重大的外部、內部質量問題。它以現場、現物、現實為基礎,用FTA、5W2H、PDCA等質量工具,通過操作工、班組長、車間主管及其他參與人員用數據、富有邏輯性的思考分析方法解決產生的質量問題。
博革咨詢,根據目前企業使用實際,將QRQC分為以下兩類:
√ 班組QRQC
√ 部門QRQC
二、QRQC關鍵因素
QRQC具有六方面關鍵因素:
1)真實的地點:到問題發生的地點去、具體時間,強調三現原則。
2)真實的問題:缺陷是什么? 合格品與不良品比較;在同樣的條件下生產合格的產品及不合格產品。
3)真實的數據:不能憑空想象, 實際測量,以數據說話。
4)快速響應:快速響應流程,立即響應。
5)邏輯思維:根本原因是什么?我們的對策是什么?如何預防再次發生?
6)日常工作指導:監督、培訓、領導支持 、活動成果認可。
三、如何開展班組QRQC
1)誰參加?
-小組組長
-與相關的操作工和有關職能的人
2)什么問題?
-處理生產線上的問題
3)什么時候?
-每一次生產線上發生問題、停線之后或每一班結束時
- 擴展到每天的5分鐘會議作為當天的學習課程
4)如何做?
-用一張簡單的紙作成的表貼在生產線附近
-任務分配表
-QRQC日清表

1)誰參加?
-生產部經理
-工藝 ,維修
-其他被要求的: 項目, 物流 ,供應商…
2)什么問題 ?
-回顧3個在生產車間最重要的問題 (由生產部經理選擇.重要性取決于復雜性、重復發生和零件的數量 )
3)什么時候?
-每一天
4)如何做?
-用一張簡單的紙作成的表貼在生產線附近
-任務分配表
-QRQC日清表
曾幾何時,中國大地上無數的企業以此為方針,不斷追求卓越;但隨著市場經濟的不斷深入,“快速響應”又是企業需要具備的一種發展能力。
比如:研發速度,如何在保證質量的前提下,最短時間能開發出滿足客戶或市場需要的產品;又比如解決問題的速度;因為當前企業的競爭,已不單是質量的競爭,在質量管理水平相同的前提下,如何快速響應與閉環將是制勝法寶。
法雷奧是,作為世界頂尖汽車零部件供應商,在全球28個國家內共擁有123個工廠、20個研究中心、35個開發中心,12個分銷中心和73300名員工。2012, 法雷奧全球銷售額達118億歐元,其中10億歐元投資于研發。
世界各地的法雷奧公司都采用五軸心管理法,它是法雷奧企業文化的基石。
全員參與?
生產體系?
不斷的技術創新?
與供應商一體化?
全面質量?
由于采用了快速反饋質量控制(QRQC管理模式)模式,法雷奧的五軸心管理法得到了加強。一旦有問題發生,公司會立即在發生現場召開會議,以確定事發原因。隨后將會立即確定修改措施,并在24小時內開展。QRQC管理模式已被運用到了所有的職能和業務領域。
一、基本概念
QRQC:Quick Response Quality Control ,中文釋義為快速反饋質量控制。
90年代尼桑公司創造QRQC,指實時的數據收集、處理及分發,并在固定的時間定期(班、天)回顧并分享信息,明確職責并啟動行動計劃。
2002年被法雷奧采用,目標:改變公司文化;重視標準,培訓和監控,并關注于管理層的作用:,也被雷諾、標致雪鐵龍、飛利浦等公司采用。
強調的是QRQC不是一種工具或體系,而是一種文化/管理態度,被應用于企業的每一個部門;它運用可視的方法顯示重要的信息以解決重大的外部、內部質量問題。它以現場、現物、現實為基礎,用FTA、5W2H、PDCA等質量工具,通過操作工、班組長、車間主管及其他參與人員用數據、富有邏輯性的思考分析方法解決產生的質量問題。
博革咨詢,根據目前企業使用實際,將QRQC分為以下兩類:
√ 班組QRQC
√ 部門QRQC
二、QRQC關鍵因素
QRQC具有六方面關鍵因素:
1)真實的地點:到問題發生的地點去、具體時間,強調三現原則。
2)真實的問題:缺陷是什么? 合格品與不良品比較;在同樣的條件下生產合格的產品及不合格產品。
3)真實的數據:不能憑空想象, 實際測量,以數據說話。
4)快速響應:快速響應流程,立即響應。
5)邏輯思維:根本原因是什么?我們的對策是什么?如何預防再次發生?
6)日常工作指導:監督、培訓、領導支持 、活動成果認可。
三、如何開展班組QRQC
1)誰參加?
-小組組長
-與相關的操作工和有關職能的人
2)什么問題?
-處理生產線上的問題
3)什么時候?
-每一次生產線上發生問題、停線之后或每一班結束時
- 擴展到每天的5分鐘會議作為當天的學習課程
4)如何做?
-用一張簡單的紙作成的表貼在生產線附近
-任務分配表
-QRQC日清表


《圖示:QRQC看板與日清表》
四、如何開展部門QRQC1)誰參加?
-生產部經理
-工藝 ,維修
-其他被要求的: 項目, 物流 ,供應商…
2)什么問題 ?
-回顧3個在生產車間最重要的問題 (由生產部經理選擇.重要性取決于復雜性、重復發生和零件的數量 )
3)什么時候?
-每一天
4)如何做?
-用一張簡單的紙作成的表貼在生產線附近
-任務分配表
-QRQC日清表
作者:博革咨詢