某電氣工廠現場5S改善案例分享
該公司專注研發、生產、銷售多種電氣產品,擁有完整研發和產品支撐體系。目前項目存在臺面凌亂、物品尋找困難、閑置物品處理不當等問題,博革為其進行精益咨詢, 進行現場6s改善。
西門子母線提高準時交付率改善案例分享
隨著公司業務量的不斷提升,各部門的銜接不流暢,造成生產周期較短、壓力較大,不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善,應用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進行本次改善。
提高鈑金沖折一次交檢合格率改善分享
股份公司成立以來產值連年上升,產品質量問題隨著產量的不斷增加而日趨明顯,影響了客戶的滿意度和資金回籠 項目目的:通過六西格瑪項目,提高品牌效應降低生產成本,提高員工技能、質量意識,
某斷路器工廠FT16生產布局改善提升效率改善案例分享
某斷路器工廠FT16為典型產品,生產批量大,生產工序繁多,生產區域大,具有一定代表性。博革為其生產布局改善提升效率。
某電氣工廠產線設計與布局規劃案例分享
該生產線效率低下,作業人員過多,窩工現象嚴重等,博革為其規劃,參照新的U型生產線,及生產節拍,規劃產能需求,確定生產線數量按生產需求,確定車間功能區域需求。