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為了實現精益生產模式必須要設定長期的戰(zhàn)略規(guī)劃，并為了更好的接受新生產系統(tǒng)，需要營造經營變革氛圍后，在全員參與和創(chuàng)意中持續(xù)推進。

　　精益生產的導入首先要明確“導入戰(zhàn)略”，具體有以下三點內容：

　　1、企業(yè)最高領導人的意志要明確

　　作為企業(yè)最高領導人必須要非常明確的傳遞一個信號，那就是“無論發(fā)生什么樣的情況，也要在整個生產系統(tǒng)中全面推進精益生產，把所有的浪費徹底的消除”。同時倡導所有的管理人員和操作工在保證安全生產的前提下，相互尊重、積極參與，挑戰(zhàn)自我。 　　2、全員要參與

　　讓所有的員工積極響應企業(yè)的變革，讓大家了解精益變革的真正的目的，感受精益變革給大家?guī)淼闹苯邮芤妫缡杖氲脑黾印⒐ぷ鳝h(huán)境的優(yōu)化等。企業(yè)運營中老員工是個寶，我們一定要確保讓這些老員工把多年積累下來的工作經驗、操作技巧分享給其他的人員。只有這樣精益生產才能真正的成功，僅僅依靠設備的投資、新工藝技術的應用是無法達到導入精益生成的真正目的。

　　3、建立新的生產管理技術系統(tǒng)

　　設定從現在的大批量推動式生產模式，走向小批量拉動式生產模式轉變的方針目標，同時為實現持續(xù)減少庫存，縮短原材料的投入到成品的完成所需要的時間，所有的工序進行準備作業(yè)的改善活動，制定和執(zhí)行標準作業(yè)，提高多技能華比率，通過自働化來實現產品的品質保證等。

　　在上述的“導入戰(zhàn)略”前提下，可以制定如下的更為明確的目標：

　　1、生產過程當中存在的在制品的庫存量從三到七天趕上為一天

　　2、生產周期時間從現在的15到25天壓縮到三天，最終目標是一天

　　3、生產準備時間從現在的兩小時縮短為30分鐘，最后達到10分鐘的終極目標

　　4、多技能化比率達到60%

　　5、生產過程不良率控制在100 PPM以下。