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上海欣向包裝有限公司自 2019 年 06 月 12 日成立以來，業務持續拓展，涉足包裝裝潢印刷品印刷、醫療器械生產、貨物進出口等多元領域。

但隨著市場競爭加劇，原有生產布局的諸多弊病逐漸顯現，成為制約企業高效發展的瓶頸。關鍵時刻，博革咨詢公司受邀介入，為其量身定制精益布局改造方案。

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 在現狀剖析階段，問題一目了然。

1.車間布局雜亂無章，印刷、裝訂、包裝等主要工序散落分布，設備間隔甚遠。原材料紙張存放區到印刷機的物料搬運，需迂回穿梭于多個無關區域，平均搬運距離長達 20米，物料供應常常延誤，影響生產連續性。   

2.檢驗區位于車間角落，遠離生產主線，產品完成工序后等待檢驗耗時漫長，大量在制品堆積在通道與工序間，占用寶貴空間，生產周期也隨之延長。成品暫存與發貨區相距較遠，二次搬運不僅增加成本，還易損壞產品。

3.生產流程同樣混亂不堪，多品種小批量的訂單模式下，現有布局缺乏靈活性，難以迅速適配不同工藝路線。物料和半成品在車間無序流轉，工人常花費大量時間搜尋物料、協調工序銜接，有效作業時間被大幅擠占。頻繁的設備切換時，周邊工具、模具及輔助材料隨意堆放，每次切換準備時間長達 30 - 40 分鐘，設備綜合效率（OEE）極低。

4.人員配置方面，各工序人員各自為政，忙閑不均現象突出。印刷工序高峰時人手告急，包裝工序卻在印刷設備維護時段閑置，協作效率低下，人力資源浪費嚴重。

博革咨詢團隊入場后，迅速開啟精準破局之路。

1.首先是深入細致的調研診斷，與各級人員深度交流，扎根車間現場，連續多日收集設備運行、物料搬運、庫存等海量數據，運用價值流分析繪制詳盡現狀圖，鎖定非增值環節，錨定改善方向。

2.緊接著，定制化的精益布局方案重磅出爐，將車間重構為原材料預處理區、印刷區、后加工區、質量檢驗區、包裝區以及成品暫存與發貨區。各區域依流程緊密銜接，物料單向流動，以印刷區為例，按照印刷色彩順序布局，與后續工序設備 “無縫對接”，物料搬運距離驟減至 20 米以內，生產流暢性大幅躍升。

3.設備選型配置環節，博革團隊憑借深厚專業知識，為關鍵設備定制快速換模裝置，搭配標準化、可視化工具架，工具、模具及輔助材料依使用頻率就近擺放，設備切換時間銳減至 15 分鐘以內，設備利用率顯著提高。

4.在物料管理方面，設立集中式原材料超市，依據生產數據與訂單預測，搭建拉動式補貨系統，確保物料精準配送。超市與生產區由小型搬運車通道連通，搬運距離控制在 10 米以內，物料供應及時高效。

5.博革還為欣向包裝構建了完善的人員培訓與持續改善機制。通過系統培訓，讓員工深度理解精益理念，掌握新布局下的操作技能。同時，設立持續改善小組，鼓勵員工發現問題、提出建議，定期評估優化，讓精益布局持續進化。

 改造完成后，效果立竿見影。

生產效率提升 30%，設備利用率提高 20%，在制品庫存降低 40%，產品交付周期縮短 25%。

企業競爭力得到質的飛躍，成功在市場浪潮中破浪前行，也為同行業的精益轉型提供了極具價值的范例。

通過與博革集團的合作，上海欣向將能夠更好地應對市場挑戰和競爭壓力。

通過推進精益布局項目，上海欣向將能夠提高生產效率、降低成本、提升產品質量，從而增強企業的競爭力。同時上海欣向也成為博革在精益布局標桿客戶群體中的又一個經典案例。未來博革將持續助力“上海欣向”完成跨越性的蛻變。