精益生產(chǎn)體系有什么作用?
精益生產(chǎn) 是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。那么精益生產(chǎn)體
如何通過(guò)精益TPM提高設(shè)備選型質(zhì)量?
如何通過(guò)精益TPM提高設(shè)備選型質(zhì)量?隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,水泥行業(yè)得到了高速發(fā)展。中生產(chǎn)線規(guī)模、工藝技術(shù)水平裝備制造水平、設(shè)備使用性能和系統(tǒng)運(yùn)行狀況都在不斷地創(chuàng)新和
企業(yè)如何創(chuàng)建精益安全型班組?
企業(yè)如何創(chuàng)建精益安全型班組?安全責(zé)任重于泰山。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,創(chuàng)建 精益 安全型班組是提高企業(yè)生產(chǎn)安全性的基礎(chǔ),其創(chuàng)建的具體措施如下: 一、充分發(fā)揮文化引領(lǐng)作用 創(chuàng)建
精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是什么?
精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是什么?博革咨詢 精益生產(chǎn)咨 詢專家介紹,精益生產(chǎn)管理作為一種生產(chǎn)管理技術(shù),是各種手段和方法的集合,并且這些手段和方法都是從各個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)其基本目
精益生產(chǎn)管理的基本手段
為了達(dá)到降低成本、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求這兩個(gè)基本目標(biāo), 精益生產(chǎn) 方式的基本手段可以概括為下述三個(gè)方面: 1、適時(shí)適量生產(chǎn):即JIT生產(chǎn) 在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
工廠企業(yè)如何進(jìn)行精益管理?
工廠企業(yè)如何進(jìn)行精益管理?作為一個(gè)生產(chǎn)型制造企業(yè), 精益管理 包含了精益設(shè)計(jì)和精益生產(chǎn)。精益設(shè)計(jì)在于主要減少在生產(chǎn)過(guò)程中不必要的材料成本浪費(fèi)和作業(yè)成本浪費(fèi)。而精益生
如何實(shí)施6S管理紅牌作戰(zhàn)?
在 6S管理 的實(shí)施工具中有一項(xiàng)叫做紅牌作戰(zhàn),紅牌是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題進(jìn)行改善,整頓然后徹底解決,紅牌的實(shí)施有哪些注意事項(xiàng)呢? 一、目的 使必需和非必需品都一目了然,提高每個(gè)員
TPM管理如何查找“六源”問(wèn)題?
有人說(shuō)過(guò)每個(gè)人都要用一生去認(rèn)識(shí)和了解自己,即使到了最后,也仍然有很多人很難完全讀懂自己。但是,在人生路上認(rèn)識(shí)和了解自己越多,走的彎路就越少,每一次的自我認(rèn)知都是自
IT行業(yè)應(yīng)用六西格瑪管理時(shí)的注意事項(xiàng)
六西格瑪管理 是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率,提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量
精益生產(chǎn)管理有什么作用?
精益生產(chǎn)管理有什么作用?完美是 精益生產(chǎn)管理 不懈追求的目標(biāo),即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn),消除廢品,降低庫(kù)存,降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。追求完美是無(wú)止境的,這就要求企業(yè)
精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)有哪些?
精益生產(chǎn)管理 是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)有哪些?它
如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)?
如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)?改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮,而應(yīng)與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法,同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。現(xiàn)場(chǎng)