精益生產為什么不斷重提5S管理?
日期:2020-07-31 / 人氣: / 來源:www.600668.net / 熱門標簽:
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提起5S管理有點精益常識或者基礎的企業都知道,企業內從上到下都會說10個字,整理,整頓,清掃,清潔,素養,但是很少有企業5S管理能夠標準化、系統化、日常化、和持續改善,并作為改善基石。
這個工具和理念的運用,造成了很多企業在5S管理管理方面“形俱而神不是”。5S管理作為一種運動,一種形式在企業內不斷的上演。
5S管理本身就是個“知易行難”的工具
從字面上理解沒有哪個人不知道,沒有哪個人看不懂那10個字,關鍵的問題是你知道了嗎?
你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎?
很多企業說我們前幾年做過5S管理,最近幾年也在做5S管理,目前還在做5S管理,一種被迫,一種無奈,一種哭笑不得流露在聲音之外,從現場調研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡,只能說經歷很豐富,但是沒有取得成功。
意識轉變
5S管理作為一個簡單的工具,作為一種管理的常識,直接體現的就是企業的現場管理水平,這個水平的體現,是在員工?是在中層?是在高層?
我們聽過很多聲音,加強管理,提升現場的管理水平,我們也聽過很多口號,看見過很多標語;
比如某家企業就是車間現場,樓梯走到掛滿了5S管理宣傳標語,但探究到實質,企業的現場令人堪憂——意識沒有達到。
現狀是高層需求,中層策劃推動,現場員工執行,這在大多數企業是普遍現象,都需要美觀,整潔,有序的生產現場,目標都是好的,結果卻始終出不來。
高層意識
對于本企業來說,5S管理放入什么樣的地位和高度,是迎接檢查,滿足客戶參觀,改善員工工作環境,打造企業的文化,還是持續不斷的作為改善的基石。
高度很重要放在什么位置?有沒有高層參與,有沒有對過程和細節的掌控,高層的重視,高層的參與,高層的檢查,高層的激勵……
需要值得去深究,因為我們都了解一句話:細節決定成敗。越是簡單的東西越是難做。
中層意識
5S管理是什么,為甚是5個S,不是三個S,又為什么要有這樣統稱,很多企業都開始推行什么6S,7S,8S,9S,甚至有的都已經到了10S。
5S管理是要逐步推進的,每個S都是遞進的關系,簡單的說,我沒有做好整理,就根本不能做整頓,做了也是后期持續不斷的困擾,也是奠定不了基礎,也是不足以持續。
整理=區分要和不要的物品,留下要的,處理好不要的,簡單的說要的基準是什么,不要的處理標準是什么,要的怎么樣的放置準則等等內容。
我們走現場不要走的太快,你就對著你的機器,對著你的人員,對著你的螺絲釘,對著你的物料,對著你的工具,對著你的各種表單,跟他對話30秒,跟他像談戀愛一樣,問他幾個為什么?
且說的是1S整理,何況乎后面幾個呢?
所以我們作為工具的使用者和推動者沒有深深的去問5S管理,穩定好心態,一步一個腳印的去實施5S管理。
基層意識
這個5S管理不就是大掃除嗎,拖拖地,擦擦機臺,弄的很像那么回事;也有些員工說了我來打工就是賺錢的,沒有時間打掃衛生;
我們特有的菜市場,每每都是那么臟亂不堪,氣味難聞,因為有些陋習,已經根深蒂固了。
這不怪員工,我們要去想這是為什么?
換句話說,我們每個人的家里干凈不干凈?
在家里你知道你的廚房在哪里,你知道你冰箱里面有什么可以吃,你知道你家里有幾個人,你知道你家里誰身體不好,你知道……
你知道很多,為什么?
因為那是你的家,所以我們從一開始就沒有讓員工把你這里當“家”,沒有讓員工對他的崗位當成是家,沒有把機器當成他的寶貝,沒有把材料當成他的錢;
一個企業的素養不是你停車場上有多少輛車,不是你的多少貴重的設備,不是你做了多少面紅旗;
而是在每個佩戴你工作證,穿你廠服的人所表現出來的行為,這些行為的總和就是素養,練就企業內在的功力,彰顯出外在的感覺,而這些直接體現在員工(people),在你的流程(process),最終才輸出結果——現場管理水平(purpose)。
舉例:
在一家很小的企業,很多員工的臉上鼻子上都是灰塵,在項目需要做員工培訓的時候,剛開始壓力很大,因為很多人,雙手是黑的,鼻子是黑的,還有很多人字都不會寫,只會寫自己的名字。
培訓過程有還有人抽煙,還有人瞌睡,但是后來一個名不見經傳的小廠,卻實現了現場的可視化。
為什么,培訓的現場老董事長親自坐鎮,用最基本的方法,不認得字不知道內容,每人一本小冊子,回家讓你家娃娃告訴你,背也要背的滾瓜爛熟,每天早上開會,你會看見向唱歌一樣,從頭唱到尾。
就這么一個月,兩個月過去了,現場發生了很大的改變,員工發生了很大的改變,也用5S管理整理出來的各種閑置物品,鐵屑,閑置的廢舊鋼架,提案改善節約出來的錢,蓋起來員工自己的洗浴室。
再也看不見黑漆漆的臉龐了。那時候我打趣其中一位年輕的員工說:怎么樣,看起來還是很帥的一個小伙子嘛,不愁找不到媳婦的。靦腆的笑容洋溢在臉上。
給予什么樣的投資,員工就會給予你更多的回報,方法總比困難多。
5S管理知易行難,很多企業只是做到了5S管理的表面,就連豐田本身,也只是一直在維持著4S管理,實實在在的做著改善。
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作者:博革咨詢