冶煉廠7S現(xiàn)場(chǎng)改善案例
某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理,現(xiàn)場(chǎng)粉塵大,清掃困難;物料種類多,轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁,易污染;加上新車間因趕工期投料生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不清,廢舊物資堆放
礦廠7S現(xiàn)場(chǎng)改善案例
某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無(wú)法對(duì)7S現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大,給7S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目推進(jìn)帶來(lái)一定阻力。
實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目案例
實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)5S 項(xiàng)目案例 一、整理 區(qū)分要與不要物品、將不要之物品處理,得到更大的空間。 二、整頓 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí)。 三、清掃 清除工作場(chǎng)所內(nèi)灰塵
實(shí)驗(yàn)室5S咨詢現(xiàn)場(chǎng)管理案例
一、1S:可視范圍內(nèi)不需要物品的整理 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的整理工作, 包括對(duì)可儲(chǔ)存的辦公用具、設(shè)備和文件進(jìn)行可視化管理,對(duì)突出物的整改和對(duì)廢棄物及時(shí)的處置。為了優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室的工作環(huán)
【公司動(dòng)態(tài)】南通某電子公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)圓滿結(jié)束!
2018年8月18日,博革咨詢攜手南通某電子公司開(kāi)展為期一天的5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)。本次5S培訓(xùn)課程由博革咨詢資深顧問(wèn)王翙翀老師主持授課,參加課程的人員來(lái)自不同要塞部門推選的關(guān)鍵人
配電房禁止類標(biāo)識(shí)牌
配電房禁止類標(biāo)識(shí)牌
配電房注意類標(biāo)識(shí)牌
配電房注意類標(biāo)識(shí)牌
配電房命令類標(biāo)識(shí)牌
配電房命令類標(biāo)識(shí)牌
配電柜標(biāo)識(shí)牌
配電柜標(biāo)識(shí)牌
公共附屬設(shè)施區(qū)域標(biāo)識(shí)
公共附屬設(shè)施區(qū)域標(biāo)識(shí)
維修間標(biāo)識(shí)牌
維修間標(biāo)識(shí)牌
TPM的8大支柱及其聯(lián)系
TPM開(kāi)展以自主保全和專業(yè)保全為核心,以設(shè)備的全生命周期為主線,以人才育成為基礎(chǔ),開(kāi)展的全體人員參與的設(shè)備保全體系,最終追求人、機(jī)、系統(tǒng)的極限狀態(tài)達(dá)成零事故、零不良、