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什么是8D法呢？8D法，即8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其

精益生產(chǎn)管理成功推進(jìn)的七大因素：對(duì)現(xiàn)狀首先要分析，了解到現(xiàn)在的狀態(tài)，并充分的收集QCD的數(shù)據(jù)，為以后分析及制定變革的目標(biāo)確立數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。

車間管理是公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過(guò)程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)作。那么

作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本和資源。按照精益生產(chǎn)管理理論，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)容易哪七種浪費(fèi)呢？

人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。

一個(gè)合格的IE人員必須具備以下技能：時(shí)間研究和工作研究是基礎(chǔ)：一個(gè)合格的IE必須熟練掌握并會(huì)應(yīng)用此兩點(diǎn)。在一個(gè)企業(yè)中，經(jīng)常感覺(jué)一些事物簡(jiǎn)單的要死。其實(shí)這本身就反映出了一

　精益審核通常糅合了工藝紀(jì)律巡查，5S,TPM,改善專項(xiàng)，提案制度，員工培訓(xùn)等等各方面的內(nèi)容。大多數(shù)企業(yè)的精益審核是針對(duì)車間和倉(cāng)庫(kù)，也有部分企業(yè)的精益審核推廣到了計(jì)劃，采

基層班組長(zhǎng)日常工作內(nèi)容：上班后第一時(shí)間由班長(zhǎng)根據(jù)計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品信息及原材料進(jìn)行確認(rèn)，并確保產(chǎn)品信息與實(shí)際生產(chǎn)相符合，如有問(wèn)題及時(shí)反饋給上級(jí)處理。

5S活動(dòng)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理的價(jià)值毋庸置疑。但一些企業(yè)5S管理很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到以前“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考

中小型企業(yè)在一定的時(shí)期會(huì)遇到發(fā)展的瓶頸，運(yùn)營(yíng)成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。

7s現(xiàn)場(chǎng)管理中的“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節(jié)約（speed/saving）這7個(gè)詞的縮寫。具體內(nèi)容如下：

培養(yǎng)一群善于解決問(wèn)題的人，而不是自己去解決所有問(wèn)題！