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“KPI考核”、“班組績(jī)效考核”等作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員在企業(yè)的管理活動(dòng)中不可避免的接觸大量的KPI。作為優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須要熟知這些KPI的存在的目的、代表的意義、計(jì)算方法以

精益生產(chǎn)五大原則：精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的存在降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的

針對(duì)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)，博革咨詢給出八大浪費(fèi)改善建議如下：改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以u(píng)字形生產(chǎn)布置，以達(dá)到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費(fèi)，改良工人動(dòng)作的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)對(duì)不同級(jí)別人員來講所代表的意義是有所不同的，大部分企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)根本原因都在于企業(yè)的高層對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式不滿意，想要在這個(gè)領(lǐng)域得到突破性的變化，

博革咨詢?yōu)榱俗屛覀兊目蛻艨焖偬嵘殬I(yè)能力，采用的是表單式管理，即細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理人員一系列工作，并挑選出標(biāo)準(zhǔn)化的工作（一般情況下現(xiàn)場(chǎng)管理人員的80%的工作量是可以標(biāo)準(zhǔn)化的

.將同一供應(yīng)商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進(jìn)行分揀配貨作業(yè)。當(dāng)倉庫作業(yè)過程中出現(xiàn)某種物品物流量大、搬運(yùn)距離遠(yuǎn)的情況時(shí)，則說明倉庫的貨位布局有錯(cuò)誤。

6S管理活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全

如何做好班組長(zhǎng)？首先，你應(yīng)當(dāng)知道自己在企業(yè)里所扮演的角色。準(zhǔn)確的把握自己的權(quán)利和義務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)自己的期望以及員工對(duì)你的期望。

豐田認(rèn)為，好產(chǎn)品來自于不斷的改善，包括流程的改善、工藝的改善、管理的改善等等。因此，豐田公司廣泛采用提案改善制度，以激發(fā)員工的創(chuàng)造性思維。員工的這些“建議”內(nèi)容大

據(jù)說福特前總裁里德去參觀豐田工廠，豐田總裁張富士夫鑒于福特對(duì)豐田早期發(fā)展的貢獻(xiàn)，親自陪同福特總裁去參觀豐田的工廠。張富士夫?qū)ΩＬ氐目偛谜f，“豐田對(duì)你完全開放！你可

8月7日，江陰興澄特鋼2017六西格瑪管理項(xiàng)目中期評(píng)審大會(huì)在會(huì)議室召開。公司領(lǐng)導(dǎo)、各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目成員以及博革咨詢金學(xué)俊老師、肖老師、濮陽老師參與會(huì)議。

良好的工位環(huán)境就如布置好的地毯，能夠讓我們的操作員工及時(shí)的發(fā)現(xiàn)異常問題并解決。那么在我們的日常生產(chǎn)管理當(dāng)中如何做好工位環(huán)境管理呢？工位工具定置定位管理，根據(jù)作業(yè)方