淺談標準作業的三要素
標準化作業三要素是什么呢?博革咨詢認為標準作業是以人為中心,將人、物、設備有效地組合,把管理要求(慈禧太后的飲食需求、時間、習慣等)按目標設定最有效的全員必須遵守
如何制作適用于生產現場的作業要領書?
首先我們生產現場為什么需要作業要領書?因為作業要領書能夠:1、使員工快速掌握工序的作業順序及要點;2、不管誰來操作,都能達成一致的效果;3、形成統一的標準,為改善
車間現場5S管理
車間現場5S管理確保系統地保持工作場地的清潔和有組織,確保員工的安全以及提供建立精益體系的基礎。
車間5S現場管理-1S 整理
車間5S現場管理中1S表示整理 ,即全面整理和整理出不使用的物品。
車間5S現場管理-2S 整頓
車間5S現場管理中2S 整頓即按照順序整頓物品和設置界限。
車間5S現場管理-3S 清掃
車間5S現場管理-3S 清掃即清掃和清潔檢查......
車間5S現場管理-4S 清潔
車間5S現場管理-4S清潔-標準化......
車間5S現場管理-5S 素養
車間5S現場管理5S 素養維持 -通過檢查保持,您在第一個S-整理方面做得越好,在整頓和清掃方面就會做得越少。所以,當您開始第一個S時,要實施完整的工作過程。不要匆忙完成。
精益管理的目標-消除浪費
消除浪費的過程可以應用于無數的實踐過程。通過逐步消除浪費,您可以顯著地降低成本。豐田最先定義了7種浪費,將其作為要消除的目標。
精益生產七大浪費之過度生產浪費
過度生產是所有浪費中最糟糕的一種。它生產的產品數量超過客戶需求,或者生產產品的速度超過必要的生產速度。過度生產掩飾了生產中的問題或者缺陷、工作量波動以及生產的低效
精益生產七大浪費之等待的浪費
精益生產七大浪費之等待的浪費,等待任何事物-人員、材料、機器或者信息-都是浪費。等待意味著無用的時間,這會造成工作流停止。等待浪費是“懸掛在低處的果實”-很容易抓住,
精益生產七大浪費之運輸的浪費
運輸(傳送)是生產中的一個重要要素,因為它影響所有零件和材料的交付。但是運輸不必要的貨物或者臨時性重新放置和移動它們就是浪費。同樣,既是生產中任何不需要的傳送也是