日本精益標桿學習感想
此次日本精益標桿學習對我的感觸巨大的,說實話之前我完全沒有接觸過精益相關的理知識,但此次日本執行讓我腦洞大開。今天借這個機會把我的真實感受一一進行記錄,與各位朋
精益生產計劃指示運營基準及制定順序
精益生產計劃指示是指 Main 組裝及模型投入各線體的生產計劃為基準,已出庫區間內進行指示......
消除七大浪費的兩種方法
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。
智能機器人“就業”時代的來臨
英國 “改革”智庫發布報告稱,科技的飛速進步,機器人未來將有可能取代英國公共部門近25萬個崗位,從而大大節省運營成本,有效提高工作效率,由此可見,機器人的“就業”時
精益管理現場制造系統現狀及改善機會
通過對制造現場初步了解情況,博革咨詢團隊看到目前制造系統中各方面需要改善的地方,主要從以下幾個方面進行闡述:
精益管理中人均效率目標的設定和控制
剛進入的咨詢行業那幾年經濟環境比較好,客戶最關心的是在場地不變的情況下產出增加,在攻單時最愛給客戶承諾的指標是人均效率提升,那么在精益管理項目立項時該如何測定人均
把員工智慧“利潤化”下:提案活動實施篇
上篇《把員工智慧“利潤化”上:提案活動理念篇》中我們描述了提案活動對于公司、對于個人、對于管理者都有著深遠的意義,那么在企業內部如何有效地推進提案活動呢?博革咨詢
工業4.0下的制造業與服務業的融合
美國的通用電氣GE公司是具有125年歷史的傳統制造業典型代表,它占據全球民用飛機發動機市場的60%以上,但是這幾年越來越多的人稱呼這家公司是服務型企業。其主要原因是GE公司在原
論精益六西格瑪對質量問題解決的重要性
我們都知道對一個企業來講品質改善或品質提升是至關重要的,但實際操盤過的人都知道,品質改善沒有那么容易,它所包含的方法非常多,并且每一種方法根據不同的企業現狀有要
把員工智慧“利潤化”上:提案活動理念篇
“提案”是用新的考慮方法或設計、有獨創性的想法、獨特的方法使工作比以前做的更好;能夠提出許多想法、主意,獲取最好的方法、并取得成果。“改善”就是通過考慮想出方
如何在工廠車間開展5S管理咨詢
在開展5S管理咨詢過程中,其服務企業行業不同,5S管理現況水平不一,最為一名合格的咨詢師應該如何開展工作?博革咨詢認為應該按如下步驟開展工作。
工廠如何推動5S管理
5S最初起源于日本豐田公司現場管理,是指整理、整頓、清掃、清潔、素養,而這五個日本單詞羅馬拼音第一個字都是S,故簡稱為5S。